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    12-15免燒磚機

    一、設備簡(jiǎn)介 QTY12-15免燒磚機是產(chǎn)量比較高的磚機設備，一次可成型60塊標磚，時(shí)產(chǎn)高達14400塊，這種磚機設備與其他設備不同，它以建筑垃圾、粉煤灰、尾礦、爐渣、石子等為原材料，解決了



    產(chǎn)品介紹




     
     一、設備簡(jiǎn)介

    　　QTY12-15免燒磚機是產(chǎn)量比較高的磚機設備，一次可成型60塊標磚，時(shí)產(chǎn)高達14400塊，這種磚機設備與其他設備不同，它以建筑垃圾、粉煤灰、尾礦、爐渣、石子等為原材料，解決了建筑垃圾污染污染環(huán)境的問(wèn)題，還是為房地產(chǎn)行業(yè)提供豐富的環(huán)保建筑建材，12-15免燒磚機采用的是全自動(dòng)控制技術(shù)和液壓傳動(dòng)技術(shù)，在保證成型磚坯強度和質(zhì)量的同時(shí)，還能大大提供生產(chǎn)效率，與電子配料機、攪拌機、輸送機等輔助設備協(xié)同生產(chǎn)，實(shí)現環(huán)保磚的批量化生產(chǎn)。
    二、原材料種類(lèi)

    　　QTY12-15免燒磚機以濕排灰、干排灰、混排灰、爐渣、自燃煤矸石、石粉、硝石(小石)、砂、陶粒、尾砂、火山灰(渣)、鋼渣、電石渣、水淬渣、空氣淬渣、重渣等，冶煉渣、水渣、干渣、硫酸渣、磷肥渣、堿渣、鋁廠(chǎng)赤泥、電石泥電解銅渣、工業(yè)渣、廢陶瓷渣、廢磚粉、頁(yè)巖、建筑垃圾等原材料，只需要按照科學(xué)配比加入水泥和水，就能變廢為寶。
    三、設備性能優(yōu)勢

    　　1、電氣系統采用液晶顯示屏和PLC控制器，可根據客戶(hù)要求，可將其調整為全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)操作，全自動(dòng)循環(huán)運行，配有數據輸入輸出裝置，控制系統包括安全邏輯控制和故障診斷系統，遠程監控系統;
    　　2、進(jìn)口液壓主件及密封件，液壓元件采用高動(dòng)態(tài)性能比例閥，可根據不同工作要求調節油量和壓力，精確控制關(guān)鍵元件的動(dòng)作;
    　　3、選用耐高溫電機，該電機可在130℃下長(cháng)期安全使用，極限溫度可達180℃;
    　　4、機身采用高精度、高強度鑄件及特殊焊接工藝和材料制造，剛性好，抗振性好，使用壽命長(cháng);
    　　5、本機采用臺式振動(dòng)加壓成型，采用往復導向送料裝置，成型周期短，生產(chǎn)效率高;
    　　6、擺臂式板式給料機采用曲柄連桿機構，將曲柄的圓周運動(dòng)轉化為行走架的直線(xiàn)往復運動(dòng)，保證托盤(pán)平穩啟停，不受沖擊，產(chǎn)量穩定;
    　　7、主機四根導柱可移動(dòng)，脫模同步性和設備穩定性較好;下滑塊與導柱之間采用錐形膨脹套連接，便于拆裝;壓頭和模箱上下位置均設有螺桿限位裝置，定位準確，產(chǎn)品高度一致性好;
    　　8、采用電液一體化技術(shù)，程序互鎖，安全可靠，使設備各周期運行一致。因此，成型產(chǎn)品穩定性高，廢品率低;
      　9、一機多用，通過(guò)改變模具，我們可以生產(chǎn)多孔磚、標準磚、空心磚、路緣石、路面磚、植草磚、護坡磚等不同規格的產(chǎn)品。
    四、設備重要部件
    　　QTY12-15免燒磚機主要包含：配料系統、攪拌系統、分配系統、成型系統、脫模系統、出磚系統、自動(dòng)分層系統、液壓系統、電氣控制系統等。
    　　1、 配料系統
    　　1.1、集料配料：
    　　通過(guò)定量皮帶和稱(chēng)量預拌皮帶的兩級計算，結合集料控制和輸送系統，將儲存在配料站的集料按預定比例準確供應，稱(chēng)量和預混合的材料將直接進(jìn)入攪拌機進(jìn)行混合，輸出定量帶式輸送機采用光電控制，稱(chēng)重系統采用壓力傳感器控制，有效解決了體積測量誤差大的問(wèn)題。配料站設置電阻式料位傳感器，保證物料不被清空，與傳統的電容式液位傳感器相比，液位控制更加精確;
    　　1.2、水泥及配料：可采用袋裝水泥或散裝水泥，水泥經(jīng)精確計量后，直接放入攪拌機攪拌。
    　　2、混合系統
    　　經(jīng)過(guò)配料系統后的混合料被送入攪拌機內，將被強制混合攪拌，同時(shí)還要按科學(xué)配比加水，將混合料攪拌成要求的原料。
    　　3、分配系統
    　　成型機料斗中儲存的混凝土材料通過(guò)設定的指令自動(dòng)進(jìn)入設備料斗內，在電機驅動(dòng)的強制旋轉耙齒的離心加速度作用下，強行、快速、平穩地進(jìn)入模具內，保證生產(chǎn)的免燒磚重量、高度、密度一致。
    　　4、 成型系統
    　　成型系統是整個(gè)免燒磚機的核心部分，振動(dòng)系統和控制系統是成型系統的重點(diǎn)，振動(dòng)系統采用專(zhuān)用水冷電機，該電機的水冷冷卻系統除了具有很強的起動(dòng)轉矩和堵轉轉矩外，還可以解決傳統普通電機在運行時(shí)容易發(fā)熱燒壞的問(wèn)題，保證電機在運行時(shí)始終處于恒溫狀態(tài)，大大提高了電機的穩定性和使用壽命，提高了產(chǎn)品的強度，完善的阻尼系統延長(cháng)了模具和機體的使用壽命，精密的振動(dòng)系統能在1-2秒內產(chǎn)生120千牛的巨大激振力。
    　　5、 脫模系統
    　　優(yōu)良的液壓調速系統及相關(guān)的液壓平衡和閉鎖回路系統，保證了液壓執行機構的啟停無(wú)沖擊，運行穩定，脫模過(guò)程平穩，解決了普通砌塊成型機脫模時(shí)易損壞新坯體外觀(guān)的問(wèn)題，在振動(dòng)體與機體的連接處采用特殊的硫化材料進(jìn)行軟懸掛連接，使破壞性應力得到有效緩慢的吸收和釋放，保證了免燒磚的強度，延長(cháng)了機體的使用壽命。
    　　6、 出磚系統
    　　成形脫模后，坯體通過(guò)電動(dòng)減速機驅動(dòng)的鏈條，鏈條帶動(dòng)托板依次進(jìn)入接近傳感器控制的自動(dòng)堆垛系統。
    　　7、自動(dòng)堆垛系統
    　　在光電感應元件的配合下，自動(dòng)碼垛系統通過(guò)電機帶動(dòng)鏈條在縱橫方向穩定運行，每輪轉運一個(gè)托盤(pán)的方式，將成型免燒磚和托盤(pán)自下而上逐層堆放，然后依次回收至5-6層，再分批轉運至成品場(chǎng)，該系統配有優(yōu)良的變頻系統，實(shí)現了低速啟動(dòng)、高速運行、低速停車(chē)的良好狀態(tài)，對各類(lèi)產(chǎn)品具有理想的傳遞效果。
    　　8、 液壓系統

    　　液壓系統主要由液壓站上的控制功能閥體、供油系統、回油系統和油冷卻系統組成，各控制功能的閥體通過(guò)集成模塊高度集成，結構緊湊，連接方便，液壓站與執行機構通過(guò)高壓鋼管或軟管連接，液壓系統設計科學(xué)規范，平衡鎖緊回路、液壓調速回路齊全，保證執行機構平穩無(wú)沖擊運行。
    五、設備技術(shù)參數
    產(chǎn)品規格 每板塊數 塊/1小時(shí) 塊/8小時(shí) 塊/300天(兩班)
    砌 塊 390×190×190 12 2,880 23,040 13,824,000
    多孔磚 240×115×90 30 7,200 57,600 34,560,000
    標磚 240×115×53 60 14,400 115,200  
    成型機外型尺寸 5300×2450×2850mm
    托板規格 1350×900×40mm(木托板)
    1350×900×30mm(竹膠板)
    整機重量 17500kg
    振動(dòng)方式 臺模合振
    振動(dòng)頻率 50-70hz
    成型周期 15s
    裝機容量 34.5kw
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